1. Classificazione delle tecnologie principali della stampa di plastica
La stampa su plastica non è un processo unico, ma una tipologia di stampa suddivisa in base al metodo di trasferimento dell'inchiostro e alle caratteristiche del supporto. Le tecnologie tradizionali includono:
1. Stampa rotocalco: utilizzo di rulli incisi per trasferire l'inchiostro, adatta per la produzione su larga-scala. La precisione di stampa può raggiungere 150-200 linee/pollice (fonte dati: "China Printing Technology Manual"), comunemente utilizzata nelle pellicole per imballaggio alimentare, nei sacchetti regalo, ecc.
2. Stampa flessografica: utilizzando lastre di stampa elastiche, l'inchiostro ecologico a base d'acqua- rappresenta oltre il 60% (rapporto 2022 della European Flexographic Association), adatto per etichette e imballaggi flessibili.
3. Serigrafia: la stampa viene completata perdendo inchiostro attraverso lo schermo e lo spessore dello strato di inchiostro può raggiungere 10-100 micron, utilizzato principalmente per giocattoli e gusci di prodotti elettronici.
2. Fattori chiave per la selezione della tecnologia
La scelta dei metodi di stampa su plastica richiede una considerazione approfondita:
1. Caratteristiche del substrato: le plastiche non-polari come PE e PP richiedono un trattamento corona per migliorare l'adesione, mentre il PET può essere stampato direttamente.
2. Efficienza dei costi: il costo per la produzione delle lastre-per la stampa rotocalco è elevato (circa 500-2000 yuan per una versione monocolore), ma il costo per foglio è pari a 0,003 yuan (dati di "Packaging Engineering" nel 2021), adatto per ordini lunghi; la serigrafia è più economica per piccoli lotti.
3. Requisiti di protezione ambientale: le normative REACH dell'UE limitano gli inchiostri a base di solventi-e la stampa flessografica è favorita perché le emissioni di COV sono inferiori del 40% rispetto alla rotocalco.
III. Tendenze e sfide emergenti
1. L'ascesa della stampa digitale: le innovazioni nella tecnologia a getto d'inchiostro UV rendono possibile la stampa diretta su plastica, con una precisione di 1200 dpi, ma l'investimento in attrezzature supera i 2 milioni di yuan (HP Indigo White Paper).
2. Applicazione di processi compositi: come la stampa rotocalco prima del colore di base e poi la verniciatura UV parziale sul telaio, combinando i vantaggi delle due tecnologie.
3. Sviluppo sostenibile: l'uso abbinato di inchiostri a base biologica-e pellicole degradabili è diventato un obiettivo di ricerca e sviluppo e si prevede che le dimensioni del mercato globale raggiungeranno i 2,7 miliardi di dollari nel 2023 (previsioni Smithers Pira).
