Capacità ingegneristiche fondamentali

Progettiamo e costruiamo stampi a iniezione pronti per la produzione-su misura per i tuoi specifici requisiti meccanici, cosmetici e di volume. Ogni strumento è progettato utilizzando sistemi CAD/CAM avanzati (UG/NX, SolidWorks) e convalidato tramite simulazione del flusso dello stampo CAE prima del taglio dell'acciaio.

Parametri di progettazione e simulazione dello stampo
• Capacità di tolleranza tipica: Da +/- 0,01 mm a +/- 0,02 mm (regolato per la geometria della parte e il ritiro della resina).
• Analisi DFM e flusso dello stampo: Valuta la posizione del punto di iniezione, la distribuzione della linea di saldatura, il ritiro volumetrico e l'efficienza del raffreddamento per eliminare colpi brevi, deformazioni e segni di avvallamento prima della lavorazione.
• Meccanismi complessi: esperto in layout multi-cavità, azioni di scorrimento idrauliche/meccaniche, sollevatori, nuclei pieghevoli e sistemi-a canali caldi (Yudo, Synventive, ecc.).

Selezione dell'acciaio e durata dell'utensile

L'acciaio per utensili viene selezionato in base al volume di produzione target, alle proprietà abrasive della resina e ai requisiti di finitura superficiale.

Grado di acciaio per stampi	Durezza (HRC)	Vantaggio chiave	Applicazione tipica
P20	28-32	Lavorabilità-economica, buona tenacità	Beni di consumo generali, alloggi di grandi dimensioni
718H	33-38	Pre-indurito, lucidabilità superiore	Rivestimenti interni automobilistici, coperture per elettrodomestici
NAK80	38-42	Elevata capacità di finitura-a specchio (SPI A2)	Parti ottiche-lucide, cornici trasparenti
S136	48-52	Elevata resistenza alla corrosione e all'usura	Dispositivi medici, PVC o resine acide
H13	48-52	Elevata resistenza alla fatica termica	Materie plastiche tecniche che richiedono temperature di fusione elevate

Compatibilità dei materiali plastici

I tassi di ritiro dello stampo, le temperature di fusione e le proprietà di espulsione vengono presi in considerazione direttamente nelle dimensioni del nucleo/cavità per un'ampia gamma di resine tecniche e di base:

Materie plastiche di base

ABS, PP, PE, PVC

Ingegneria delle materie plastiche

PC, PA (nylon 6/66), POM, PMMA (acrilico)

Elastomeri

TPU, TPE

Fine-a-fine del flusso di lavoro degli strumenti

Revisione e ottimizzazione del DFM:Analisi degli angoli di sformo, delle transizioni dello spessore delle pareti, del posizionamento del punto di iniezione e della fattibilità della linea di giunzione.

Progettazione di utensili 3D:Layout strutturale completo inclusi circuiti di raffreddamento, mappe dei perni di espulsione e sistemi di guida sottoposti all'approvazione del cliente.

Lavorazione di precisione:Fresatura CNC ad alta-velocità, elettroerosione (elettroerosione) e taglio a filo per mantenere uno stretto controllo dimensionale.

Prova e ispezione T1:Test sulla muffa eseguito sul-sito. Rapporti dimensionali (CMM), parametri di iniezione e foto di esempio iniziali forniti.

Spedizione e supporto:Stampi spediti con kit di componenti di ricambio, rapporti di certificazione dell'acciaio e schede dei parametri del processo di iniezione.

Applicazioni industriali

Automobilistico

Rivestimenti interni, componenti del cruscotto, clip strutturali e alloggiamenti dei sensori.

Elettronica

Involucri di precisione, coperture per pareti-sottili, connettori e telai per interruttori.

Medico

Custodie dei dispositivi, componenti di articoli da laboratorio e parti diagnostiche-usa e getta.

Elettrodomestici industriali e domestici

Parti meccaniche-per impieghi gravosi, telai strutturali e alloggiamenti di pompe.

Specifiche tecniche

Articolo	Parametro di specifica
Tipo di stampo	Stampi a-cavità singola/Multi-cavità/Famiglia
Standard di base	Portastampi standard LKM, HASCO, DME
Software di progettazione	UG, SolidWorks, AutoCAD, Moldflow
Finitura superficiale	Finiture SPI (A2-D3), Texture VDI, EDM
Sistema di corridori	Canale freddo, Canale caldo ( Saracinesca / Saracinesca termica)
Tempi di consegna	Da 3 a 5 settimane (prototipo), da 6 a 10+ settimane (stampi di produzione)

Domande frequenti

D: Quali input sono necessari per avviare la progettazione di uno stampo?

R: Fornire i file del prodotto 3D (formato STEP, IGES o STL), il grado di resina plastica target, la finitura superficiale desiderata (standard SPI o VDI) e il volume di produzione annuale stimato.

D: Vengono eseguiti test di prova prima di spedire lo stampo?

R: Sì. Ogni stampo viene sottoposto a campionamento di prova T1 utilizzando la resina specificata. Ispezioniamo le dimensioni delle parti e l'estetica della superficie e forniamo campioni di prova iniziali insieme a un rapporto di ispezione completo e un registro dei parametri di lavorazione.

D: Qual è la vostra politica in materia di proprietà e manutenzione degli stampi?

R: Lo stampo appartiene interamente al cliente previo pagamento finale. Manteniamo registri dettagliati della cronologia degli utensili e forniamo componenti soggetti a usura sostitutivi (ad es. perni di espulsione, molle) su richiesta.

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