Panoramica e applicazione del prodotto
JUHUO produce involucri personalizzati in plastica stampata a iniezione- progettati per ospitare schede di controllo elettroniche all'interno di unità di condizionamento residenziali e commerciali. Questi alloggiamenti isolano le sezioni di bassa-tensione e alta-tensione, gestiscono il percorso interno dei cavi e proteggono le schede elettroniche dall'umidità ambientale e dagli shock meccanici durante l'assemblaggio HVAC.
Materiali tecnici e proprietà meccaniche
L'integrità dell'alloggiamento dipende dalla selezione di materiali termoplastici tecnici adatti ai carichi termici e meccanici dell'interno dell'unità HVAC.
ABS standard (acrilonitrile butadiene stirene)
• Applicazione: coperture standard per controller per unità interne a parete-split e finestra-.
• Proprietà: fornisce tassi di ritiro stabili (da 0,4% a 0,7%), elevata rigidità superficiale e resistenza stabile agli urti a temperature operative standard (da 0 gradi a 60 gradi).
Lega PC+ABS
• Applicazione: zone-vibranti elevate, moduli inverter commerciali o unità esterne vicino ai compartimenti del compressore.
• Proprietà: offre maggiore resistenza alla trazione, temperature elevate di deflessione termica e maggiore resistenza allo scorrimento strutturale sotto una coppia di fissaggio continua.
Gradi ignifughi-
Disponibili nelle formulazioni classificate UL94 V-0 o V-2 per la conformità agli standard di sicurezza elettrica in mercati regionali specifici.
Parametri di utensili di precisione e stampaggio a iniezione
La progettazione degli strumenti determina direttamente la precisione dimensionale degli accoppiamenti a scatto, delle sporgenze delle viti e dei ritagli dei cavi a scorrimento.
Tolleranze dimensionali
Le cavità dello stampo sono lavorate con tolleranze rigorose (± 0,05 mm sulle linee centrali dei fori di montaggio critici) per evitare deformazioni o disallineamenti della scheda durante l'inserimento automatizzato del PCB.
Angoli di sformo e spessore della parete
Le pareti principali mantengono uno spessore uniforme (da 2,0 mm a 3,0 mm) con nervature di rinforzo interne per evitare segni di avvallamento. Gli angoli di sformo vengono mantenuti tra 0,5 gradi e 1,0 gradi per facilitare l'espulsione regolare delle parti.
Posizionamento del cancello
Le posizioni dei cancelli secondari o laterali- sono progettate lontano dalle facce esterne visibili per eliminare le imperfezioni estetiche sulle superfici esposte dell'alloggiamento.
Protocollo di controllo qualità, ispezione e conformità
La coerenza della produzione viene verificata attraverso punti di controllo sistematici e l'aderenza ai quadri normativi internazionali:
Ispezione del primo articolo (FAI):I campioni iniziali provenienti da nuove serie di attrezzature vengono misurati utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) per verificare il passo del foro, lo spessore della parete e le dimensioni periferiche rispetto ai dati CAD 3D.
Monitoraggio del processo:I parametri di iniezione (profili di temperatura del barile, pressione di impaccamento, tempo di raffreddamento e durata del ciclo) vengono registrati automaticamente per mantenere la ripetibilità da batch a- batch.
Test di adattamento funzionale:Le coperture stampate vengono sottoposte a test di caduta meccanica-con campioni PCB reali per confermare che non vi sono interferenze con relè, condensatori e morsettiere montati.
Conformità normativa:Tutti i gradi di produzione sono pienamente conformi agli standard di gestione della qualità ISO 9001, insieme alle direttive ambientali RoHS e REACH per l'accesso al mercato globale.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Tipo di prodotto |
Alloggiamento PCB del condizionatore d'aria/coperchio della scheda di controllo |
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Metodo di produzione |
Stampaggio a iniezione di plastica ad alta-pressione |
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Opzioni materiali |
ABS, PC+ABS, resine tecniche-ritardanti di fiamma |
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Tolleranza dimensionale |
Standard ISO 2768-m (caratteristiche di precisione fino a ± 0,05 mm) |
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Finitura superficiale |
Texture VDI 3400, finitura a specchio SPI o standard opaco |
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Qualità e conformità |
Conformità ISO 9001, RoHS e REACH |
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Personalizzazione |
OEM/ODM basati su file 3D STEP/IGES o campioni fisici |
Domande frequenti
D: Qual è la funzione della copertura PCB del condizionatore d'aria?
R: La copertura PCB protegge la scheda di controllo elettronica all'interno del condizionatore d'aria da polvere, contatti accidentali, danni meccanici e influenze ambientali. Aiuta anche a mantenere un posizionamento stabile del PCB durante l'assemblaggio.
D: Potete produrre coperture per PCB secondo il nostro design esistente?
R: Sì. Forniamo produzione OEM sulla base di disegni del cliente, file 3D, campioni o requisiti di assemblaggio PCB. I nostri ingegneri possono ottimizzare la struttura per lo stampaggio a iniezione e la produzione di massa.
D: Quali materiali possono essere utilizzati per le coperture PCB dei condizionatori d'aria?
R: I materiali comuni includono ABS e PC+ABS. L'ABS è ampiamente utilizzato per le sue buone prestazioni di stampaggio e l'efficienza in termini di costi, mentre PC+ABS offre una maggiore resistenza agli urti e prestazioni meccaniche migliorate. La selezione del materiale dipende dai requisiti applicativi specifici.
D: Come garantite la qualità della copertura del PCB durante la produzione?
R: Controlliamo la qualità attraverso l'ispezione dei materiali in entrata, la verifica dello stampo, il monitoraggio della produzione in tempo reale-e l'ispezione finale. I punti critici come dimensioni, assemblaggio e aspetto vengono rigorosamente controllati prima della spedizione.
D: Qual è il volume di produzione tipico che supportate?
R: Supportiamo sia gli ordini di prototipi che la produzione OEM di grandi-volumi. La capacità produttiva può essere adattata in modo flessibile in base alla domanda del cliente e alle tempistiche del progetto.
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